Заслађивање алканоламинским гасом: одабир растварача за третман природног гаса и киселог гаса

Mar 17, 2026

Остави поруку

⛽ Водич за прераду гаса

Заслађивање алканоламинским гасом
Одабир растварача за третман природног и киселог гаса

Водич за процесног инжењера за карактеризацију доводног гаса, избор растварача амина, дизајн мешаног система и улоге НБЕА, БДЕА, ДМЕА и ДЕАЕ у индустријском третману гаса.

📋 У овом чланку

  1. Преглед процеса заслађивања гаса -
  2. Карактеризација напојног гаса: шта покреће избор растварача
  3. Уклањање Х₂С и ЦО₂: различита хемија, различити растварачи
  4. Објашњени параметри перформанси растварача
  5. Где се НБЕА и БДЕА уклапају у третман гаса
  6. Где се ДМЕА и ДЕАЕ уклапају у третман гаса
  7. Дизајнирање система мешаних амина
  8. Уобичајени оперативни проблеми и решења
  9. Губици растварача: узроци и контрола
  10. Еколошка и регулаторна разматрања
  11. Често постављана питања

1. Процес заслађивања гасом - Преглед ⛽

Природни гас који се производи из резервоара - посебно из формација под високим-притиском, дубоких или геолошки сложених - често садржи киселе гасове: водоник сулфид (Х₂С) и угљен-диоксид (ЦО₂). Оба су проблематична: Х₂С је акутно токсичан при веома ниским концентрацијама (непосредно опасан по живот изнад 100 ппм), корозиван за челик у присуству воде, и мора се уклонити да би се заштитили људи, опрема и низводни процеси. ЦО₂ је корозиван у раствору, смањује топлотну вредност гаса и изазива проблеме у раду (замрзавање, формирање хидрата) у ЛНГ и системима цевовода.

⚙ Циклус апсорпције-регенерације - како функционише

Апсорбер (40-60 степени)

Кисели гас улази на дно набијене колоне или колоне са тацном. Мршави раствор амина (ниско оптерећење ЦО₂/Х₂С) тече одозго. Гасни-течни контакт доводи ЦО₂ и Х₂С у аминску фазу. Слатки гас излази на врх; богат амин (напуњен киселим гасовима) излази на дно.

Регенератор (100-130 степени)

Богати амин се претходно загрева и доводи у колону за одстрањивање. Пара из бојлера преокреће реакцију апсорпције, одстрањујући концентровани кисели гас (који се шаље у рекуперацију сумпора или у вентилацију). Мршави амин се хлади и рециклира у апсорбер. Циклус се непрекидно понавља.

Економија читавог циклуса је регулисана једним кључним{0}}одступом:брзина апсорпције у односу на енергију регенерације. Амини који брзо{1}}упијају (примарни, секундарни) постижу прецизне спецификације производа, али захтевају више топлоте за уклањање. Амини који споро{3}}упијају (терцијарни) захтевају мање топлоте, али могу захтевати веће апсорбере или већу циркулацију растварача. Системи мешаних амина су дизајнирани да пронађу оптималну тачку на овој-криви размене за одређени састав напојног гаса и спецификацију производа.

2. Карактеризација напојног гаса: шта покреће избор растварача 🔬

Пре него што одабере алканоламински растварач, процесни инжењер треба да окарактерише напојни гас у неколико димензија. Ови параметри одређују која класа амина (или мешавина) је одговарајућа и који радни услови ће постићи спецификацију производа.

Параметар фида Ако је низак → Ако је висока →
Х₂С парцијални притисак (пЦО₂ₐₛ) Терцијарни амин прихватљив (селективност је мање критична) Пожељно је терцијарно (селективно уклањање Х₂С; избегавајте губитак капацитета на ЦО₂)
ЦО₂ парцијални притисак (пЦО₂) Терцијарни амин може да делује (спора кинетика је и даље адекватна при високом пЦО₂) Примарно/секундарно потребно за брзу апсорпцију против мале покретачке силе
Леан ЦО₂ спецификација (чистоћа производа) Tertiary amine feasible (>1% ЦО₂ прихватљиво) Примарно/секундарно потребно (<50 ppm for LNG/pipeline)
Притисак гаса (апсорбер ради) Низак пЦО₂/пХ₂С → потребна је брза кинетика; примарно/секундарно пожељно Високи парцијални притисци → терцијарни адекватни; потребно је мање кинетичког побољшања
Тешки угљоводоници (Ц5+) у храни Било која класа амина је прихватљива Већи МВ, више липофилних амина (НБЕА, БДЕА) показују бољу отпорност на ко{0}}апсорпцију угљоводоника и пењење
Садржај О₂ (димни гас / ПЦЦ) Било која класа амина је прихватљива (природни гас нема О₂) Терцијарни амини (ДМЕА, ДЕАЕ) су јако преферирали - без Н–Х везе за оксидативни напад

3. Х₂С против ЦО₂ Уклањање: различита хемија, различити растварачи ⚗

Х2С и ЦО₂ реагују са воденим аминима, али се њихова кинетика реакције суштински разликује - и ова разлика је основа селективног уклањања Х2С, једне од највреднијих могућности терцијарних алканоламинских растварача.

Апсорпција Х₂С

Х₂С је слаба киселина која реагује са било којим амином (примарни, секундарни или терцијарни) брзим механизмом-трансфера протона - није потребно формирање везе:

Р₃Н + Х₂С → Р₃НХ⁺ + ХС⁻ (брзо, дифузно-ограничено)

Ова реакција је толико брза да се контролише преносом масе (дифузија Х₂С на интерфејс гас-течност), а не кинетиком реакције. Сви типови амина апсорбују Х₂С у суштини истом брзином под еквивалентном покретачком силом.

апсорпција ЦО₂

ЦО₂ мора да формира нову ковалентну везу са аминским азотом (примарни/секундарни) или прође кроз корак споре -хидратације воде (терцијарни). Ово чини апсорпцију ЦО₂ суштински споријом од Х₂С и зависи од типа амина:

Примарни/секундарни: ЦО₂ + РНХ₂ → карбамат (брзо - милисекунди)

Терцијарни: ЦО₂ + Х2О → Х₂ЦО₃ → бикарбонат (споро - секунди до минута)

💡

Могућност селективности:Пошто је апсорпција Х₂С брза за све амине, док је апсорпција ЦО₂ спора за терцијарне амине, апсорбер терцијалног алканоламина са кратким временом контакта са течношћу (кратка колона или брза циркулација растварача) ће апсорбовати скоро сав Х₂С, али релативно мало ЦО₂. Ово је основа заселективно уклањање Х₂С- производи Клаусов доводни гас обогаћен Х₂С док се ЦО₂ враћа назад у третирани гас где је мање проблематично. ДМЕА и ДЕАЕ, као терцијарни амини, нуде ову предност селективности; НБЕА и БДЕА (примарни/секундарни) немају.

4. Објашњени параметри перформанси растварача 📊

Пет параметара доминира у инжењерском поређењу аминских растварача. Њихово разумевање за сваки степен алканоламина омогућава рационалан избор растварача и дизајн мешавине.

⚡ 1. Стопа апсорпције (константа брзине другог-реда к₂)

Брзина којом амин реагује са ЦО₂ у течном филму одређује ефикасност апсорбера. За примарне амине (НБЕА, МЕА), к₂ је 5.000–8.000 Л/мол·с на 25 степени. За секундарне амине (БДЕА, ДЕА), к₂ је 1.000–3.000 Л/мол·с. За терцијарне амине (ДМЕА, ДЕАЕ, МДЕА), ефективни к₂ је 0,1–10 Л/мол·с - којим доминира корак хидратације воде. Већи к₂ значи краћи апсорбер или већи проток за исто раздвајање.

📦 2. Теоретски капацитет оптерећења (мол кисели гас / мол амин)

Примарни и секундарни амини формирају карбамате - један молекул ЦО₂ реагује са два молекула амина (један да формира карбамат, један да прихвати протон), дајући теоријско оптерећење од 0,5 мол ЦО2/мол амина. Терцијарни амини формирају бикарбонат - један амин прихвата један протон по молекулу ЦО₂ - дајући теоријско оптерећење од 1,0 мол ЦО₂/мол амина. У пракси, богата оптерећења ретко прелазе 0,45–0,5 за примарно/секундарно или 0,7–0,8 за терцијарно због граница корозије и вискозитета. Већи капацитет пуњења директно смањује потребну брзину циркулације растварача.

🔥 3. Топлота апсорпције (кЈ/мол ЦО₂)

Формирање карбамата ослобађа 80–100 кЈ/мол ЦО₂ више топлоте него формирање бикарбоната (~50 кЈ/мол). Ова додатна топлота мора бити доведена у регенераторски ребоилер да би се преокренула реакција -, због чега примарни амински системи захтевају 160–200 кЈ/мол ЦО₂ у раду котла, док системима терцијалног амина треба само 80–100 кЈ/мол ЦО₂. За постројење које уклања 1.000 тона ЦО₂ дневно, ова разлика представља приближно 40–60 МВ радног котла - доминантан оперативни трошак.

💧 4. Губитак паре растварача (тачка кључања и притисак паре)

Алканоламин који се губи у струји третираног гаса представља и оперативни трошак (захтев{0}}надокнаде) и одговорност за животну средину (емисије амина у атмосферу). Виша тачка кључања и нижи притисак паре директно смањују преношење растварача-. БДЕА (бп 274 степена, вп<0.01 hPa) loses 20–30× less solvent per unit volume of gas treated than MEA (bp 171 °C, vp ~0.5 hPa). For offshore gas treating where overboard discharge is restricted, BDEA's low volatility provides a compelling advantage.

🛡 5. Корозивност и стопа деградације

Богати раствори амина при великом оптерећењу су корозивни за угљенични челик - првенствено због раствореног ЦО₂ који формира угљену киселину на површини метала и активности карбаматних јона на површини челика. Примарни амини при богатим оптерећењима изнад 0,4 мол/мол у опреми од угљеничног челика захтевају инхибитор корозије (ванадијум пентоксид 0,1–0,5%) или унутрашње делове од нерђајућег челика. Терцијарни амини (ДМЕА, ДЕАЕ) су мање корозивни при еквивалентном оптерећењу јер је формирани бикарбонат мање агресиван од карбамата. БДЕА-ов секундарни амин карбамат показује средњу корозивност.

5. Где се НБЕА и БДЕА уклапају у третман гаса 🏭

Ни НБЕА ни БДЕА нису конвенционални растварачи за третирање гасова на начин на који су МЕА или МДЕА. Њихова вредност у третману гаса долази из специфичних процесних ниша где њихова комбинација липофилности бутил-ланца, тачке кључања и типа амина пружа предности са којима се не могу парирати краћи-хомолози ланца.

НБЕА - примарни амин, ниша употреба за третман гаса

  • Мешавине отпорне на пену{0}}:Делимична хидрофобност бутилног ланца побољшава понашање површинског напона раствора амина, смањујући склоност пени када је у контакту са токовима гаса богатим угљоводоницима{0}} (повезани гас, гасни кондензат). Системи засновани на МЕА-који контактирају Ц5+ угљоводонике често пене; Мешавине које садрже НБЕА- су отпорније.
  • Примарни допринос амина у мешавинама:Тамо где је потребан -примарни амин који се брзо апсорбује, али је висок притисак паре МЕА непожељан, виша тачка кључања НБЕА (199 степени наспрам 171 степен за МЕА) смањује преношење амина изнад апсорбера{3}}.
  • Мали{0}}специјални третман:За мале јединице за заслађивање{0}}на клизачима које прерађују кисели гас са умереним Х₂С и ЦО₂, НБЕА од 25–35% обезбеђује ефикасан третман у једном-систему растварача.

БДЕА - секундарни амин, ниша употреба за третирање гаса

  • Лечење малих{0}}оффсхоре губитака:Притисак паре БДЕА (<0.01 hPa) is among the lowest of any commercial alkanolamine. Offshore gas treating on FPSOs (floating production, storage, offloading vessels) and platform facilities where amine discharges to sea are tightly regulated benefit significantly from BDEA as a partial replacement for DEA or MEA.
  • Масовно уклањање ЦО₂ са умереном селективношћу:Карактер секундарног амина БДЕА даје умерену Х₂С селективност - већу од примарних амина, али мању од терцијарних. За напојне гасове где ЦО₂ мора бити смањен, али не и елиминисан, системи засновани на БДЕА-избегавају проблеме корозије МЕА при великим оптерећењима.
  • Високо{0}}системи регенератора:БДЕА-ов бп 274 степена омогућава му да ради на температурама регенератора до 130–135 степени без превеликог губитка паре -, што је ограничење које ограничава употребу ДМЕА у регенераторима на високим{4}}има.

6. Где се ДМЕА и ДЕАЕ уклапају у третман гаса ♻

Као терцијарни амини, ДМЕА и ДЕАЕ заузимају исти функционални простор као МДЕА у - спорим апсорберима ЦО₂ који третирају гас, одличним Х₂С селекторима и растварачима ниске{1}}регенерације-енергије. Њихова предност у односу на МДЕА је молекуларна тежина: при једнакој тежинској концентрацији, ДМЕА и ДЕАЕ испоручују више молова амина, потенцијално смањујући брзину циркулације растварача и повезане трошкове енергије.

Параметар МДЕА (референца) ДМЕА ДЕАЕ
Молекуларна тежина (г/мол) 119 89 (25% лакши) 117 (2% лакши)
Мол амина по кг растварача (40 теж.%) 3,36 мол/кг 4,49 мол/кг (+34%) 3,42 мол/кг (+2%)
Тачка кључања (степен) 247 135 ⚠ (ризик губитка паре) 162 (управљиво)
пКа 8.5 9.2 (бржа кинетика) 8.9 (мало брже)
Х₂С селективност Високо (индустријски стандард) Високо Високо
Реген. топлота (кЈ/мол ЦО₂) 80–100 85–105 80–100
Мак реген. темп. (практично) 130 степени 110 степени (границе бп) 120 степени
⚠️

Опрез на тачку кључања ДМЕА:ДМЕА-ова тачка кључања од 135 степени значи да ће се делимично дестиловати изнад главе у регенератору на стандардним радним температурама (110–130 степени). Ово ствара два проблема: (1) прогресивно исцрпљивање ДМЕА из инвентара растварача, што захтева надокнаду-; (2) ДМЕА у надземном кондензатору регенератора и струји киселог гаса, што може ометати низводне јединице за обнављање сумпора. У пракси, ДМЕА се користи као терцијарна компонента мешавине на 10–20% инвентара амина, а не као примарни растварач, да би се ограничили ови ефекти губитка паре. ДЕАЕ (бп 162 степена) је погоднији као терцијарна компонента веће-концентрације у конвенционалним регенераторима.

7. Дизајнирање система мешаних амина 🔧

Најчешћи приступ оптимизацији система за пречишћавање гаса је мешање два или више амина - од којих сваки доприноси својим специфичним предностима, док други компензују његове слабости. Методологија пројектовања прати структурирани процес.

1

Дефинишите спецификацију производа и састав напојног гаса

Одредите потребне концентрације ЦО₂ и Х2С. Да ли је потребно селективно уклањање Х₂С? Шта је основа за дизајн Цлаус јединице? Ове спецификације постављају захтеве ефикасности апсорбера и одређују да ли је потребна селективност терцијарног амина или је довољно уклањање масе примарним/секундарним амином.

2

Изаберите базу терцијарног амина (ако је потребна селективност или ниска енергија регенерације)

За оффсхоре или велике{0}}копнене јединице где је енергија регенерације кључни оперативни трошак, користите ДЕАЕ 30–45% или МДЕА 35–50% као растварач. ДМЕА је погодан за системе мањег -размера или ниже{7}}температуре где се може контролисати притисак паре. БДЕА може да служи као секундарна/примарна компонента у оффсхоре систему са малим-губицима.

3

Додајте компоненту активатора (ако је стопа апсорпције ЦО₂ ограничавајућа)

Додајте 3–8% пиперазина, МЕА или НБЕА терцијарној бази да бисте обезбедили брзу кинетику формирања карбамата на интерфејсу гас-течност. Активатор обавља кинетички рад; терцијарна база обезбеђује велики капацитет и ниску енергију регенерације. Пиперазин је најмоћнији активатор по јединици тежине; МЕА је најјефтинији; НБЕА нуди нижи притисак паре од МЕА са упоредивом кинетичком активацијом.

4

Оптимизујте укупну концентрацију амина и брзину циркулације симулацијом

Користите ригорозни термодинамички модел (ПроМак, Аспен ХИСИС, АВЕВА СимСци, или еквивалентан) да симулирате апсорбер и регенератор на циљном саставу растварача, брзини циркулације и температури ребоилер-а. Понављајте све док спецификација производа не буде испуњена прихватљивим оптерећењем котла, разумним инвентаром растварача и минималним губицима растварача. Проверите у односу на објављене експерименталне податке за специфичну комбинацију амина.

8. Уобичајени оперативни проблеми и решења 🛠

Проблем Основни узрок Решење / ублажавање
Заливање апсорбера Прекомерна количина течности, амин високог{0}}вискозитета, пењење или хидраулично преоптерећење колоне Смањите брзину циркулације; пређите на мешавину амина ниже-вискозности; додати антипену (силикон или полигликол); проверите стање паковања
Прекомерно пењење Контаминација угљоводоницима (улазак Ц5+), производи разградње амина, суспендоване чврсте материје, висока концентрација амина Инсталирајте коалесцер на улазни гас; побољшати одвајање напојног гаса; проверите филтер са активним угљем; смањити концентрацију амина; повећати дозу против пене; поврат растварача
Корозија у кругу богатих аминима Висок ниво ЦО₂ на примарни/секундарни амин; висока температура у мршавом/богатом измењивачу; депозити гвожђе сулфида који делују као галванске ћелије Смањите богато оптерећење (нижи однос Л/Г); додати инхибитор корозије В₂О₅ 0,1–0,3%; пређите делимично на терцијарни амин да бисте смањили концентрацију карбамата; чист измењивач топлоте; пређите на СС унутрашње
Термо{0}}стабилна акумулација соли Неповратна реакција амина са СО₂, ХЦН, органским киселинама или нуспродуктима оксидације; смањује ефективни капацитет амина током времена Регенерација јоноизмењивачке смоле (јако кисела катјонска смола); термичка регенерација (вакум дестилација амина из ХСС); уклонити СО₂ на улазу; побољшати квалитет напојног гаса
Разградња растварача (оксидативна) Улазак О₂ из ваздуха у резервоар за складиштење амина или на тачкама ниског{0}}притиска у систему; најтеже са примарним аминима Резервоари за складиштење азота-; минимизирати излагање аминима ваздуху током одржавања пумпе; пребацити примарну аминску компоненту са МЕА на НБЕА (мало стабилније); додати инхибитор оксидације (ЕДТА)
Амин се{0}}преноси у третирани гас Неадекватан апсорбер за одмагљивање/прање водом; висок притисак паре амина; уношење аеросола од пене Додајте део за прање водом на врху апсорбера; користите амин ниже-испарљивости (БДЕА, ДЕАЕ); побољшати дизајн демистер; смањити пењење; пратити садржај третираног гас амина ГЦ месечно

9. Губици растварача: узроци и контрола 💧

Губици растварача су значајан оперативни трошак у јединицама за третман амина - чине-амин је стални трошак, а емисије амина у атмосферу имају еколошке и регулаторне импликације. Губици се јављају кроз четири пута.

💨 Губици паре (преношење обрађеног гаса-)

Амин испарава у струју слатког гаса изнад апсорбера. Пропорционално притиску паре - МЕА губи ~50–150 г/1000 Нм³; БДЕА губи<1–5 g/1000 Nm³. Controlled by water wash section and demister pad. The boiling point advantage of BDEA and DEAE over MEA translates directly to lower make-up cost at large-volume treating units.

🌊 Пренос течности-(магла/аеросол)

Фине капљице амина увучене у ток гаса -, посебно од појаве пене. Типични губици: 5–50 ппмв амина у третираном гасу. Контролисано од-високоефикасних одмагљивача од жичане мреже, лопатица и циклонских сепаратора изнад апсорбера. Контрола пене је најефикаснија мера.

🔥 Термичка/оксидативна деградација

Амин се троши хемијском реакцијом, а не физичким губитком. Производи разградње се акумулирају у инвентару растварача. Повраћај их уклања и враћа употребљив амин. Процењено на 0,5–3 кг/тони ЦО₂ уклоњеног за МЕА; 0,2–1 кг/тони за МДЕА или БДЕА у О₂-бесплатној услузи природног гаса.

🔩 Механички губици

Амин изгубљен током активности одржавања - заптивке пумпе, чишћење измењивача топлоте, узимање узорака, изливање. Контролисано добрим кућним процедурама, затвореним системима узорковања и повратом амина из отпада од одржавања. Обично је 0,1–0,5 кг/тони ЦО₂ уклоњено - мало, али се може спречити.

10. Еколошка и регулаторна разматрања 🌿

Емисије амина из јединица за прераду гаса подлежу све већој регулаторној контроли, посебно за велике-објекте и инсталације на мору.

🏭 Емисије атмосферских амина

Атмосферске реакције алканоламина са НОₓ производе нитрамине и нитрозамине у траговима. Студије Норвешке агенције за животну средину (Миљøдиректоратет) о великим постројењима за хватање ЦО₂ заснованим на МЕА-утврдили су ово као проблем на скали од више-сто МВ. При типичним стопама емисије из јединице за третман гаса, концентрације у близини постројења су знатно испод здравствених прагова. Регулаторне смернице се разликују у зависности од надлежности - проверите код локалних органа за заштиту животне средине за велике-електране.

🌊 Морско испуштање (на мору)

Прописи ОСПАР (Конвенција за заштиту морске средине северног{0}}источног Атлантика) и МАРПОЛ ограничавају испуштање амина-у преко брода који садрже произведену воду и кондензат. Оператери на норвешком континенталном појасу и УК Северном мору морају да поштују строга ограничења за испуштање амина. Коришћење-амина ниске испарљивости (БДЕА, ДЕАЕ) смањује преношење паре-у произведене течности, минимизирајући садржај амина у токовима процесне воде који захтевају управљање испуштањем.

11. Често постављана питања ❓

П: Како однос Х₂С/ЦО₂ у напојном гасу утиче на избор растварача?

Висок однос Х₂С/ЦО₂ (изнад 0,3 мол/мол) у доводном гасу је кључни покретач за разматрање селективног уклањања Х2С са терцијарним амином (ДЕАЕ, МДЕА). Селективно уклањање концентрује Х₂С у киселом гасу за Цлаусов опоравак, док дозвољава ЦО₂ да клизи, смањујући оптерећење Цлаус постројења и повећавајући ефикасност поврата сумпора. Низак однос Х₂С/ЦО₂ (испод 0,1) сугерише да оба гаса треба да буду уклоњена у приближно једнаким размерама - примарни или секундарни амин, или активирана терцијарна мешавина је прикладнији. Када је Х₂С потпуно одсутан (чисто уклањање ЦО₂), аргумент селективности нестаје и избор је чисто кинетика наспрам енергије регенерације.

П: Која је типична брзина циркулације растварача за јединицу за заслађивање засновану на НБЕА-у?

Брзина циркулације растварача је изражена као однос течности{0}}према-гасу (Л/Г) у запреминским изразима. За НБЕА са 30 теж.% у конвенционалном-чепу или структурираном-абсорберу за паковање који обрађује природни гас на 50 бара, потребан је типичан Л/Г од 0,8–1,5 Л течности по Нм³ гаса за уклањање ЦО₂ на 2% спецификације производа. Ово је упоредиво са МЕА при сличној концентрацији. Тачна брзина зависи од циљаног богатог оптерећења, састава гаса, висине паковања апсорбера и температурног профила - потребна је симулација процеса за детаљно димензионисање. Контактирајте технички тим компаније Синолоок Цхемицал за подршку симулацији користећи НБЕА{14}}специфичне термодинамичке параметре.

П: Да ли се БДЕА може користити у постојећим ДЕА-дизајнираним амин јединицама без модификација?

Делимично пребацивање са ДЕА на БДЕА захтева пажљиву процену. БДЕА има знатно већу молекулску тежину (161 према 105 г/мол за ДЕА) - замена еквивалентна тежини- даје 35% мање молова амина, смањујући капацитет апсорпције. Већа вискозност БДЕА у концентрацији такође може утицати на пад притиска измењивача топлоте и перформансе пумпе. Међутим, БДЕА-ов много нижи притисак паре смањује губитке при преношењу амина-, што може бити примарни покретач за прекидач. Ре-базирана на симулацији{10}}у јединици у предложеној концентрацији БДЕА је од суштинског значаја пре него што се изврши промена растварача. Мешање БДЕА у постојећи инвентар ДЕА на 20–30% као први корак је приступ нижег{15}}ризика који омогућава стицање оперативног искуства пре потпуне замене растварача.

П: Које аналитичке методе се користе за праћење концентрације и квалитета амина у радној јединици?

Стандардно праћење за јединицу за третман гаса алканоламина укључује: (1) укупну концентрацију амина киселином-базном титрацијом (дневно) - мери укупну алкалност; (2) пуњење ЦО₂ и Х2С (богато и сиромашно) помоћу Цхиттицк апарата или потенциометријске титрације (свакодневно током покретања, недељно током нормалног рада); (3) топлотно-садржај стабилне соли јонском хроматографијом (месечно) - прати акумулацију формата, ацетата, тиосулфата, оксалата; (4) појединачне компоненте амина помоћу ГЦ или ХПЛЦ када се раде мешани системи (месечно) - потврђује да се састав мешавине није променио; (5) гвожђе, никл и хром према ИЦП-ОЕС (месечно) - рано упозорење на корозију; (6) амин у гасу третираном ГЦ-ом или детекторском цеви (месечно) - верификује губитке изнад апсорбера.

П: Које величине паковања се препоручују за апсорбере који користе НБЕА или БДЕА раствараче?

For NBEA and BDEA-based solvents at the concentrations and viscosities typical in gas treating service, standard structured packing (Sulzer MellapakPlus 252.Y or Koch-Glitsch FLEXIPAC 2X equivalent) at 25–50 mm corrugation pitch provides a good balance of mass transfer efficiency and hydraulic capacity. BDEA at high concentration (>35 теж.%) има повећан вискозитет у поређењу са МЕА - структурираним паковањем са ширим угловима канала (45 степени у односу на стандардних 60 степени) побољшава дистрибуцију течности и смањује ризик од неправилне дистрибуције. Лежишта са-каповима са мехурићима су алтернатива за услуге са високим-запрљањем или-великом пеном где је зачепљење паковања проблем. Избор паковања и димензионисање колоне треба да се потврди ригорозном хидрауличном симулацијом коришћењем стварних података о физичким својствима амина.

🔗 Странице повезаних производа

Н{0}}Бутилетаноламин (НБЕА)

ЦАС 111-75-1 · Примарни амин · Мешавине отпорне на пену, специјални третман

Н{0}}бутилдиетаноламин (БДЕА)

ЦАС 102-79-4 · Секундарни амин · Пречишћавање са малим губицима на мору, мешавине са малим губитком паре

диметилетаноламин (ДМЕА)

ЦАС 108-01-0 · Терцијарни амин · Мешани нискоенергетски растварачи, ЦО₂ ЕОР, ПЦЦ

диетилетаноламин (ДЕАЕ)

ЦАС 100-37-8 · Терцијарни амин · Селективно третирање Х₂С, ТГТУ, мешани ПЦЦ растварачи

Технички упит или набавка на велико

Разговарајте са Синолоок Цхемицал

Снабдевамо НБЕА, БДЕА, ДМЕА и ДЕАЕ за третман гаса и апликације за хватање угљеника у количинама у бубњу, ИБЦ и ИСО резервоарима са СГС-сертификованим ЦоА, РЕАЦХ документацијом и подршком за симулацију процеса.

📧 Е-пошта

sales@sinolookchem.com

📱 ВхатсАпп

+86 181 5036 2095

💬 ВеЦхат / Тел

+86 134 0071 5622

🌐 Веб сајт

синолоокцхем.цом

Pošalji upit